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造成水挖機铲杆产生断裂的原因?修理方法是什么?

造成水挖機铲杆产生断裂的原因?修理方法是什么?

答:水挖機铲杆长期在岩石工作面作业,由于爆破不良、岩石大块多和操作等因素造成铲杆断裂,影响生产与机器安全作业。裂纹的出现位置,多数在前保险牙后面的齿条接缝处。一般裂纹均由铲杆里侧下方角处开始裂,逐渐扩大。修理方法:

1、将裂纹处两侧齿条割下。然后将水挖機铲杆下面盖板从齿条中间处斜着切割,斜角在45度-55度之间,如图4-4所示。

2、切割裂紋側板。其尺寸按裂紋長度決定,如鏟杆兩側面全有裂紋,則兩面都進行切割;如一側裂紋超過200mm,而另一側裂紋不到100mm時,只切割裂紋大的一側,而另一側可作對門焊接;如裂紋長度超過300mm時,鏟杆側板切割高度也不得大于300nun,仍用對口焊接補焊。切割後用火焊在切割邊舞割好焊接坡口。

3、加强水挖機铲杠缝处强度。为了加强水挖機铲杆接缝处强度,在铲杆矩形框内,焊接一个T形钢。T形钢长度较切割侧板总长度稍长,两端要超过齿条接缝处。T形钢与铲杆焊接方法与顺序如图4-5所示。

預先焊好T形鋼焊口①②處,然後將T形鋼放人鏟杆內。首先在焊口③處與鏟杆上蓋板焊牢。第二步在焊口④處將T形鋼與鏟杆右側板焊牢。第三步將新換的鏟杆下蓋板放在T形鋼上,在堤口⑤秒將鏟杆下蓋板與T形,鋼及鏟杆右側板一起焊牢。第四步在焊口⑥處將T形鋼與鏟杆下蓋板焊牢。第五步最後焊接側板。

4、側板的焊接方法。側板的材質應選用含碳0.3%熱軋優質碳素鋼板,或采用低碳合金鋼板,施焊采用分段交插。在焊接第一層時,使用一根焊條,以後各層可以並列夾持兩根焊條進行焊接。焊接順序如圖4-6所示。

在焊接前必须对水挖機铲杆(焊接附近部位)进行预热,在铲杆下面烤,温度保持在200-250摄氏度。冬季不要在室外施焊,以免焊后迅速冷却。侧板焊完一面后,利用铆钉机在焊缝上敲击,消除焊缝应力及焊件挠曲。

5、修理中應注意事項。焊條采用優質的其直徑51nm低碳鋼焊條。焊接電流360-400A爲宜。

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